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    精密機械零件加工如何選擇粗細基準呢?

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    精密機械零件加工如何選擇粗細基準呢?

    發布日期:2021-08-14 作者: 點擊:

    精密機械零件加工如何選擇粗細基準呢?

    從事精密機械零件加工的人都知道,從加工開始到加工時,都必須選擇定位基準。那什麼是定位基準呢? 今天工廠家跟大家簡單分享一下:

    定位基準用于确定工件相對于機床的表面和刀具的相對位置。開始使用的數據未經處理,稱為粗數據。後續工序使用的定位基準是加工面,我們稱之為精基準。


       在機械零件的加工工藝設計中,如何選擇作為基準面是一個非常重要的問題;定位基準的選擇是否合理,将直接影響精密零件的加工質量和機床夾具結構的複雜程度。精品标杆的作用不同,兩者的選擇原則也不同。

    精密機械零件加工

       粗基準選擇原則:一是保證每個加工面有足夠的餘量,二是保證未加工面的尺寸和位置符合圖紙要求。選取的粗基準應便于零件定位、裝夾和加工,使夾具結構簡單。如果保證工件已加工面與未加工面之間的位置精确,則應以未加工面作為粗基準。為保證重要表面的粗加工餘量小且均勻,應選擇該表面作為粗加工基準。為保證重要表面的粗加工餘量小且均勻,應選擇該表面作為粗加工基準。為使毛坯上多個精密加工面的加工餘量更均勻,應選擇使粗加工面以選定的粗加工基準。具有均勻位置誤差的粗糙基準面為粗糙基準面。粗糙的基準面應平整,無澆口、立管或飛邊等缺陷,以确保可靠定位。一般粗基準隻能使用一次,尤其是主定位基準,以免産生較大的位置誤差。


       機械零件加工精度基準的選擇原則:選擇的定位基準應便于定位、裝夾和加工,且必須具有足夠的定位精度。統一基準原則。當工件用某組精基準定位以方便加工其餘大部分表面時,應在這些表面的加工中使用同一組基準進行定位,這樣可以減少工裝設計和制造,避免基準。轉換錯誤,提高生産力。參考重合原則。當精密機械零件的加工面需要保證末端的位置精度時,應選擇設計基準作為定位基準。當使用參考一緻原理定位且不能保證這些表面的位置精度時,必須使用參考重合。原則是自參考原則。當某些表面精加工工藝要求餘量小且均勻時,可利用被加工表面本身作為定位基準來定位,此時的位置精度要求由先行工序保證。

    本文網址:http://zazaw.cn/news/577.html

    關鍵詞:精密機械零件加工,精密機械零件加工廠家,精密機械零件加工

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